不銹鋼反應釜

　　不銹鋼反應釜是在吸收先進技術的基礎上研制成功的新型產品，主要應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等；材質一般有不銹鋼、碳鋼。
　　不銹鋼反應釜的安裝注意事項
　　不銹鋼反應釜在進行安裝的過程中需要放在其室內，在裝備多臺設備的過程中需要進行分開放置，反應釜的每間操作室都要有直接通向室外或者是通道的出口，應有效的保證其設備地點的通風良好。
　　在裝釜蓋的過程中需要有效的防止其釜體釜蓋之間密封面相互磕碰，有效的將釜蓋按固定位置小心的放在釜體上，有效的擰緊主螺母時，必須要按其對角以及對稱低分多次逐步擰緊。
　　不銹鋼反應釜在操作的過程中其用力要均勻，千萬不可以向釜蓋向一邊傾斜，這樣就可以達到其良好的密封效果，正反螺母連接處，只準轉動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動。
　　針型閥系線密封，只需要輕輕的轉動閥針，有效的壓緊其密封面，這樣就可以有效的達到其良好的密封效果，在使用時采用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。
　　不銹鋼反應釜的控制器應放在操作平臺上，設備的工作環境溫度大約在10-40℃，相對濕度小于85%，設備周圍介質中不能只含有導電塵埃以及腐蝕的氣體，有效的檢查面板和后半上可動部件以及固定接點是否正常。
　　反應釜在操作結束以后，設備可以機型自然冷卻以及通水冷卻，等到降溫以后，在有效的放出釜內帶壓氣體，這樣就可以使壓力降至常壓，在有效的將螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母。

　　不銹鋼反應釜的充水試漏檢驗步驟
　　1、充水試驗前，所有附件及其他與不銹鋼反應釜體焊接的構件應全部完工。
　　2、充水試驗前所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。
　　3、充水試驗采用淡水，水溫不應低于5攝氏度，對于不銹鋼反應釜，水中氯離子含量不得超過25mg/L,鋁浮頂試驗用水不應對鋁有腐蝕作用。
　　4、補強圈應在充水試驗前通入0.1-0.2MPa的壓縮空氣進行焊縫檢漏。
　　5、充水試驗中應加強基礎沉降觀測，在充水試驗中，如基礎發生不允許的沉降應停止充水，待處理后方可繼續試驗。
　　6、充水和放水過程中應打開呼吸閥口，且不得使基礎浸水，充水高度為高操作液位，試驗出不銹鋼反應釜強度時在此液位保持48h，觀察不銹鋼反應釜壁無滲漏，無異常變形為合格。如發現滲漏應放水，放水前做好標記并使液面低于滲漏點300mm左右，然后進行補焊。
　　7、作不銹鋼反應釜頂的強度及嚴密性試驗時，釜內水位應在高液位下lm進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時(設計內壓力的1.1倍)觀察灌頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格(涂肥皂水)，不銹鋼反應釜頂的穩定性試驗應充水到設計的高液位，用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，不銹鋼反應釜頂無異常變形為合格。

　　不銹鋼反應釜的工藝要求
　　1.固液反應：工藝對固體顆粒的要求，對固體顆粒進行分散并達到要求懸浮狀態，達到增大相接觸面積，提高傳質或反應速率。工藝對固體顆粒要求，只需將固體達到要求懸浮高度。
　　2.液液反應：工藝確定分散相的分散程度，確定攪拌器很大剪切速率、平均剪切速率等。
　　3.氣液或氣固液反應：根據工藝要求，將一定量的氣體溶解，并增強混合
　　不銹鋼反應釜是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。
　　不銹鋼反應釜的操作要求
　　1、操作不銹鋼反應釜之前，先檢查下裝置中的設備有無故障之處，以及電壓等各項參數，是否符合要求。
　　2、在不銹鋼反應釜工作期間，要隨時觀察設備的運行情況，若有異常要及時停機，且不要超負荷使用。
　　3、等裝置作業完成后，做好后期的清潔維護工作，該添加潤滑油的及時添加，方便下次使用。