不銹鋼反應釜粘壁如何解決

　　有的用戶在使用不銹鋼反應釜時，發現有時會出現粘壁的問題，影響罐內的正常反應和使用，不知道該如何解決。要想解決這個問題，我們就要首先了解問題發生的原因，才能對癥下藥，解決問題。
　　致使不銹鋼反應釜發生粘壁問題的因素主要跟使用不當有很大的關系，比如樹脂處理不及時、制膠工藝指標不穩定、不銹鋼反應釜釜壁溫度與物料的溫差過大等。不銹鋼反應釜廠家根據這幾個問題，為大家提出了解決方法供大家參考使用。
　　一、皺縮反應時間。
　　反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，不銹鋼反應釜操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在～95℃以內為宜。
　　二、釜壁溫差。
　　釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
　　三、原料因素。
　　因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在不銹鋼反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
　　四、操作的平衡程度。
　　當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。所以在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
　　使用中注意以上幾個因素的把握，那么就可以避免發生不銹鋼反應釜粘壁的問題了。同時提醒大家，在使用設備時，一定要認真閱讀使用說明書及相關注意事項，避免給設備帶來損壞。